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離合器是機(jī)械傳動(dòng)中的常用部件，可將傳動(dòng)系統(tǒng)隨時(shí)分離或接合。在汽車(chē)行駛過(guò)程中，駕駛員可根據(jù)需要踩下或松開(kāi)離合器踏板，使發(fā)動(dòng)機(jī)與變速箱暫時(shí)分離和逐漸接合，以切斷或傳遞發(fā)動(dòng)機(jī)向變速器輸入的動(dòng)力。離合器需要用到激光焊接技術(shù)，下面介紹激光焊接機(jī)在汽車(chē)離合器的工藝優(yōu)勢(shì)。

首先了解汽車(chē)離合器的作用，離合器安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)與變速器之間，是汽車(chē)傳動(dòng)系中直接與發(fā)動(dòng)機(jī)相聯(lián)系的總成件。通常離合器與發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的飛輪組安裝在一起，是發(fā)動(dòng)機(jī)與汽車(chē)傳動(dòng)系之間切斷和傳遞動(dòng)力的部件。對(duì)離合器基本要求有：接合平穩(wěn)，分離迅速而徹底；調(diào)節(jié)和修理方便；外廓尺寸??；質(zhì)量??；耐磨性好和有足夠的散熱能力。

針對(duì)汽車(chē)離合器壓盤(pán)的焊接，設(shè)計(jì)了自動(dòng)激光焊接系統(tǒng)，主要由夾具組件、頂起定位及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、焊接工位等組成。 夾具設(shè)計(jì)時(shí)以基座的中心孔為定位中心，夾具的軸承座兩側(cè)裝有兩套彈簧插銷(xiāo)機(jī)構(gòu)，保證旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)能隨意轉(zhuǎn)動(dòng)，確保了生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性。

汽車(chē)離合器激光焊機(jī)引進(jìn)先進(jìn)焊接機(jī)技術(shù)研制生產(chǎn)的激光焊接機(jī)。焊接、效果好、操作簡(jiǎn)單方便，對(duì)產(chǎn)品點(diǎn)焊、對(duì)接焊、疊焊、密封焊，完成復(fù)雜的平面直線(xiàn)、圓弧及任意軌跡的焊接。焊后外觀精美，焊縫不發(fā)黑，產(chǎn)品，結(jié)合度高，是不銹鋼產(chǎn)品焊接的選擇。

激光焊接機(jī)在汽車(chē)離合器的工藝優(yōu)勢(shì)：
1.激光束易于聚焦、對(duì)準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)之距離，且可在工件周?chē)臋C(jī)具或障礙間再導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無(wú)法發(fā)揮。
2.工件可放置在封閉的空間（經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下）。
3.激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件。
4.易于以自動(dòng)化進(jìn)行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制。

5.生產(chǎn)周期更短，激光焊接機(jī)由電腦的程序設(shè)置所控制，定位精準(zhǔn)，焊接速度快，一分鐘內(nèi)即可焊接數(shù)米的材料，直接縮短了材料加工周期，提高了整體生產(chǎn)效率;
6.成本更低，通過(guò)激光焊接技術(shù)加工出的材料，很少出現(xiàn)機(jī)具無(wú)法焊透和材料變形的缺陷，對(duì)材料的損耗少，能為用戶(hù)節(jié)約更多的成本;
7.焊接質(zhì)量更高，激光焊接技術(shù)借助于高能量密度激光束做為熱源，可以很好的完成對(duì)小范圍部件的焊接加工，焊接后的鈑金材料貼合充分，車(chē)身表面光滑整齊，整體美觀有質(zhì)感;

以上就是激光焊接機(jī)在汽車(chē)離合器的工藝優(yōu)勢(shì)，經(jīng)激光焊接的汽車(chē)離合器結(jié)合度高、氣密性強(qiáng)，外觀精美，可承愛(ài)3噸的氣壓。是汽車(chē)離合器焊接的 理想的設(shè)備。