超薄材料的焊接是微妙的活動，需要更高的激光束。這種激光器應(yīng)具有能量集中，焊接變形小，柔韌性好的特點(diǎn)，調(diào)整好設(shè)備參數(shù)不會出現(xiàn)假焊或燒穿，下面介紹激光焊接機(jī)在超薄材料焊接的應(yīng)用。
激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部高速加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向超薄材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將超薄材料在很短時(shí)間熔化后形成特定熔池。并迅速冷卻凝結(jié)從而使材料連接在一起。它是一種新型的焊接方式，激光焊接主要針對超薄材料、精密零件的焊接，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點(diǎn)小，定位精度高，易實(shí)現(xiàn)自動化。
影響到激光焊接質(zhì)量的主要參數(shù)有焊接電流、脈沖寬度、脈沖頻率等，其影響效果主要如下：
1、隨著電流的增大，焊縫的寬度增大，焊接過程逐漸出現(xiàn)飛濺，焊縫表面出現(xiàn)氧化現(xiàn)象，并有粗糙感。
2、隨脈沖寬度的增大，焊縫的寬度也在增大。脈寬的變化對不銹鋼超薄板激光焊接機(jī)焊接的效果影響非常顯著。脈沖寬度的微小增大，都可能導(dǎo)致試樣被氧化和燒穿。
3、隨脈沖頻率的增加，焊點(diǎn)重疊率增大，焊縫寬度先增大．后基本保持不變。在顯微鏡下觀察，焊縫越來越光滑美觀。但脈沖頻率增加到一定值時(shí)，焊接過程飛濺嚴(yán)重，焊縫變得粗糙，并且焊接件的上下表面都出現(xiàn)氧化現(xiàn)象。
4、超薄板材料的激光焊接適宜采用正離焦，在相同離焦量的情況下，正離焦激光焊得到的焊縫表面比負(fù)離焦時(shí)要光滑美觀。
激光焊接機(jī)在超薄材料焊接的應(yīng)用，對于超薄不銹鋼材料的激光焊接，由于材料很薄，很容易汽化穿孔，要想得到一條連續(xù)的、無燒穿的焊縫，關(guān)鍵是對參數(shù)的精確控制。
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