激光熔覆技術(shù)是一種涉及光、 機(jī)、電、計(jì)算機(jī)、材料、物理、化學(xué)等多門學(xué)科的跨學(xué)科高新技術(shù)。它由上個(gè)世紀(jì)60年代提出，并于1976年誕生了第一項(xiàng)論述高能激光熔覆的專利。激光熔覆技術(shù)得到了迅速的發(fā)展，近年來(lái)結(jié)合CAD技術(shù)興起的快速原型加工技術(shù)，為激光熔覆技術(shù)又添了新的活力。下面介紹激光熔覆技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)及其發(fā)展。
激光熔覆技術(shù)的優(yōu)點(diǎn):
(1)可通過混合不同合金粉末進(jìn)行成分設(shè)計(jì),得到完全致密的冶金結(jié)合涂層;
(2)由于快速的加熱和冷卻過程，激光熔覆層組織均勻致密,微觀缺陷少,性能優(yōu)于其它工藝;
(3)激光束的功率、位置和形狀等能夠精確控制,易實(shí)現(xiàn)選區(qū)甚至微區(qū)熔覆，且對(duì)基體的熱影響甚微;
(4)屬于無(wú)接觸型處理,便于自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)柔性加工。瑞豐光電激光專注十六年的研發(fā)技術(shù)和生產(chǎn)，憑借多年的激光設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品技術(shù)成熟，產(chǎn)品性能安全穩(wěn)定。公司遵循“技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新”的經(jīng)營(yíng)理念，給客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)。
隨著科技和工業(yè)的高速發(fā)展，對(duì)激光熔覆的技術(shù)要求也會(huì)越來(lái)越高。因此激光熔覆的未來(lái)發(fā)展方向主要有以下幾方面。
1.多學(xué)科，交叉化發(fā)展。目前激光熔覆技術(shù)多應(yīng)用于材料科學(xué)與工程方向，作為典型高端制造的工藝技術(shù)，其結(jié)合工程對(duì)象的應(yīng)用研究相對(duì)薄弱。未來(lái)激光熔覆作為材料科學(xué)、光學(xué)工程及控制工程等多學(xué)科的交叉技術(shù)，其研究將由材料領(lǐng)域向制造領(lǐng)域擴(kuò)展，需要各學(xué)科綜合發(fā)展。
2.系統(tǒng)化、集成化發(fā)展。由于激光熔覆制造目前存在技術(shù)瓶頸，所以熔覆形成金屬零件的尺寸和形狀精度等無(wú)法滿足精密成形的要求。將激光熔覆技術(shù)與機(jī)器人、精密切削等集成研究，構(gòu)建一個(gè)大的研究體系，將對(duì)激光熔覆技術(shù)及其工業(yè)化起到推動(dòng)作用。
3.大面積熔覆及質(zhì)量控制。結(jié)合大功率激光器的研制和激光光學(xué)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，解決現(xiàn)階段無(wú)法克服的大面積熔覆的工藝問題，并進(jìn)一步提高激光熔覆層質(zhì)量及制造效率。
4.小型化、原位修復(fù)。鑒于越來(lái)越多的原位修復(fù)要求，未來(lái)激光器將向高功率、小型化、便攜式方向發(fā)展，激光熔覆技術(shù)也將越來(lái)越強(qiáng)調(diào)原位修復(fù)技術(shù)。
以上就是激光熔覆技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)及其發(fā)展，激光熔覆的工藝多樣性、延展性、適應(yīng)性較其他工藝而言有著不可比擬的優(yōu)勢(shì)，激光熔覆技術(shù)既滿足了對(duì)材料表面特定性能的要求，又節(jié)約了大量的貴重元素，非常受市場(chǎng)歡迎。目前激光熔覆技術(shù)經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，應(yīng)用十分廣泛，特別是在工業(yè)應(yīng)用中，如在航空航天、石油、船舶、工程機(jī)械與核電等行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。
