近幾年來，在電子技術(shù)、5G技術(shù)的帶動(dòng)之下，全球電子產(chǎn)品輕薄化、精密化趨勢更為明顯。在消費(fèi)者對(duì)電子產(chǎn)品的高強(qiáng)續(xù)航力、高安全性和個(gè)性化需求下，各大電池廠商也逐步在爭相生產(chǎn)能量密度更高且規(guī)格多樣、材料多樣的新型可充電式紐扣電池。隨著新型紐扣電池加工難度的不斷加大，傳統(tǒng)加工技術(shù)很難解決新型紐扣電池加工技術(shù)的痛點(diǎn)。較傳統(tǒng)加工技術(shù)而言，激光焊接技術(shù)因其諸多的優(yōu)勢，能夠很好地滿足紐扣式電池的加工技術(shù)多樣性，且可降低對(duì)電池的傷害性及避免原料的浪費(fèi)。下面介紹激光焊接機(jī)在紐扣電池行業(yè)中的技術(shù)應(yīng)用。
紐扣電池焊接引腳較為復(fù)雜，如果操作不當(dāng)，很容易發(fā)生電池被焊壞（內(nèi)部隔膜焊造成短路）或者是焊片容易脫落的不良現(xiàn)象。由于紐扣電池小且薄，不專業(yè)的點(diǎn)焊對(duì)紐扣電池有較大的傷害，特別是對(duì)紐扣電池的負(fù)極，負(fù)極殼下面是金屬鋰，鋰具有非常好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，而金屬鋰與電池內(nèi)部的隔膜（隔絕正負(fù)級(jí)物質(zhì)）直接接觸，所以不當(dāng)?shù)狞c(diǎn)焊方式容易導(dǎo)致電池隔膜受損，進(jìn)而造成紐扣電池發(fā)生內(nèi)部短路。
紐扣電池激光應(yīng)用工序：
1.殼體與蓋板：紐扣鋼殼體激光蝕刻；
2.電芯段：卷芯正負(fù)極與殼蓋焊接、殼蓋與殼體激光焊接、密封釘焊接；
3.模組PACK段：電芯篩選、側(cè)邊貼膠、正負(fù)極焊接、焊后檢測、尺寸檢測、上下面膠紙、氣密性檢測、下料分選等。
在使用紐扣電池時(shí)需要將焊片端子焊接在電池上，通常的焊接方式為精密激光點(diǎn)焊。采取精密激光點(diǎn)焊的方式，能有效避免與解決普通高頻點(diǎn)焊中存在的問題，使被點(diǎn)焊的電池虛焊少、焊點(diǎn)牢、一致性好，焊點(diǎn)美觀整齊，特別是激光點(diǎn)焊在電池表面間的局部焊接，時(shí)間極短，故無擊穿現(xiàn)象。
精密激光點(diǎn)焊：是用電能轉(zhuǎn)換高能激光打在焊接部件上，在焊接部件的局部點(diǎn)上瞬間產(chǎn)生高溫熔合，實(shí)現(xiàn)無接觸焊接，能精確的對(duì)準(zhǔn)焊件，高效生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)電池。
以上就是激光焊接機(jī)在紐扣電池行業(yè)中的技術(shù)應(yīng)用。盡管激光焊接技術(shù)在紐扣式電池制造中已應(yīng)用廣泛，但仍需注重加工工藝，才能達(dá)到良好的焊接效果！
