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QCW激光焊接機(jī)的特點(diǎn)

發(fā)布時(shí)間:2023-06-14 16:32閱讀次數(shù):2389次
QCW激光焊接機(jī)是集點(diǎn)焊、連續(xù)焊融為一體的焊接模式,使用在點(diǎn)焊環(huán)境下,因其30%的光電轉(zhuǎn)換效率和免維護(hù)的設(shè)備特點(diǎn),成本及效率遠(yuǎn)大于常規(guī)YAG激光器,其主要針對(duì)于薄壁材料和精密零件的焊接,可同時(shí)或波段性實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、連續(xù)焊,可兼容點(diǎn)焊、對(duì)焊、疊焊、密封焊等幾種焊接模式。下面來介紹QCW激光焊接機(jī)的特點(diǎn)。

QCW激光焊接機(jī)采用準(zhǔn)連續(xù)光纖激光器,既擁有較高的脈沖峰值功率和激光能量,又擁有光纖激光器極佳的光束質(zhì)量,可實(shí)現(xiàn)最佳的焊接效果??膳渲肅CD視覺定位系統(tǒng),保證焊接穩(wěn)定性。QCW激光焊接機(jī)還可以提供于特別定制機(jī)器,可方便的接入客戶方需與激光設(shè)備相配合的生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)線等,可以根據(jù)客戶自生產(chǎn)習(xí)慣、工藝需求,可為客戶個(gè)性化定制輔助功能模塊,使之更加符合客戶生產(chǎn)需求,提高生產(chǎn)效率。
QCW激光焊接機(jī)是一款使用(QCW)光纖激光器作為光源的激光焊接設(shè)備,該設(shè)備的最小聚焦光斑直徑幾乎只有傳統(tǒng)YAG激光焊接機(jī)的1/3,特別適合精密細(xì)微激光焊接。該激光器具有極高的光電轉(zhuǎn)換效率,其耗電量幾乎是傳統(tǒng)激光焊接設(shè)備的1/10,年電費(fèi)可以從3萬下降至3千。該設(shè)備可靠性高,幾乎不需要維護(hù),不需要更換氙燈、激光棒等配件。同時(shí),該設(shè)備采用空氣冷卻,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積僅傳統(tǒng)YAG激光焊接機(jī)的1/4,易于進(jìn)行產(chǎn)線布局或自動(dòng)化集成。

QCW激光焊接機(jī)的特點(diǎn):
1、高速分光技術(shù),投入成本低,先進(jìn)的高速分光技術(shù),高達(dá)100Hz的分光頻率,可實(shí)現(xiàn)多個(gè)振鏡焊接頭獨(dú)立的高速焊接。
2、優(yōu)異的光束質(zhì)量和能量穩(wěn)定性,±1%以內(nèi)的能量波動(dòng)性,可實(shí)現(xiàn)精密焊接,廣泛應(yīng)用于3C消費(fèi)電子和醫(yī)療等行業(yè)。
3、壽命長(zhǎng),免維護(hù),使用成本低,電光轉(zhuǎn)換效率高,節(jié)約運(yùn)行成本。風(fēng)冷結(jié)構(gòu),可集成在自動(dòng)化線免維護(hù)使用。


4、效率高、能耗低、節(jié)省使用成本電光轉(zhuǎn)換效率高達(dá)40% ,平均能耗是普通焊接機(jī)的1/10左右,長(zhǎng)期使用可為用戶節(jié)省大量的能耗支出。

5、控制系統(tǒng)整機(jī)采用全數(shù)字化控制:整機(jī)采用進(jìn)口主控芯片進(jìn)行整機(jī)以及電源的管理與控制,采專用運(yùn)動(dòng)控制軟件,控制電動(dòng)工作臺(tái),按照設(shè)定軌跡完成工件焊接工作,其焊接路徑可任意編輯,另外可選配振鏡式工作臺(tái)、機(jī)器人或隨線自動(dòng)化設(shè)計(jì),滿足客戶各種不同焊接要求。
6、光束質(zhì)量好,能量高,適用于高速高精度焊接QCW系列光纖激光焊接機(jī)與傳統(tǒng)的燈泵浦激光焊接機(jī)相比,具有光煉質(zhì)好、發(fā)散角小的特點(diǎn),在高速高精密焊接中與傳統(tǒng)激光焊接機(jī)相比,焊接效率和焊縫效果都有著極大的優(yōu)勢(shì)。
7、 體積小巧、實(shí)現(xiàn)便攜化QCW系列光纖激光焊接機(jī)的重輕、體積小,比燈泵浦固體激光焊接機(jī)節(jié)省空間、便于搬運(yùn)。激光傳輸光纖可長(zhǎng)達(dá)15m ,能適應(yīng)加工地點(diǎn)變換的要求,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的便攜化。

以上就是QCW激光焊接機(jī)的特點(diǎn),QCW激光焊接機(jī)應(yīng)用于焊接工藝要求較高而且光路移動(dòng)方便的焊接場(chǎng)合,可焊精細(xì)的微電子元件、航空航天、汽車行業(yè)、醫(yī)療器械、五金、鐘表、手機(jī)精密馬達(dá)、電池極片等薄片焊接。

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